數(shù)控沖壓的加工工藝
今天昆山尚亦精密機(jī)械有限公司就來(lái)說(shuō)說(shuō)數(shù)控沖壓的加工工藝
1.加工工藝后的加工工藝。
在制作裁切時(shí)，首先要裁切板材，根據(jù)零件尺寸的形狀要求裁切機(jī)切下料板，然后將數(shù)控程序編輯加工成加工階段。如圖1所示的鈑金加工、夾板持有堅(jiān)定的零件加工后,注意調(diào)整板的方式,四要有良好的垂直度,如果你想處理表長(zhǎng)410毫米,寬400毫米的矩形,長(zhǎng)度為2500毫米,寬度1250毫米的大板可以解決這種矩形鈑金件、18材料利用率在9%以下。如果每個(gè)部分的時(shí)間為30秒，則總處理時(shí)間為9分鐘。在這個(gè)過(guò)程中,需要一個(gè)工人在切割下料板放置在沖床加工,加工一個(gè)93倍需要6種模具和沖壓,加上耗時(shí)裝卸工件,總結(jié)和加工單需要1分鐘的時(shí)間。
2.沖壓工藝。
直接排在整個(gè)板上，排到18個(gè)部分，用沖孔矩形模切件分開分開，但主要是為了防止零件脫落，也會(huì)把微連接擱置，保持板材是國(guó)家不可分割的一部分。夾緊后，各部件之間有一個(gè)長(zhǎng)方形模具，應(yīng)充分考慮模具的尺寸為5mm，材料利用率在94%以下。這種加工工藝需要使用7種模具，比第一種工藝使用的長(zhǎng)方模具多。在零件連接切割加工過(guò)程中，沖壓模具360度，加工1件加工達(dá)到2034次。整個(gè)過(guò)程需要12分鐘完成。這種相對(duì)較低的精密零件加工方法，在加工過(guò)程中容易制造機(jī)床和轉(zhuǎn)盤之間的卷料故障、加工和不安全，因此在低切削加工狀態(tài)下是最好的零件。此外，由于零件的微細(xì)連接，加工過(guò)程的完成需要在后期打磨毛刺。
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